和平C40灌浆料生产厂家

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
和平0灌浆料生产厂家

但在我国，大部分石材加工厂条件简陋，无法采用机械，而是采用随机的方式。在随机过程中，应按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、执行严格的切割工艺，通过充分“磨刀”，以减少刀头的径向跳动误差。否则，在超负荷下刀或走刀过程中，锯片基体承受不了的负荷，就会产生平面度、张力值、端面跳动量的恶化，从而导致后期的切割弯曲，基体无法解决。基体和刀头的焊接：正规的刀头焊接(复焊)厂家一般采用的全自动焊机，配以靠模，严格细致的焊接工艺和质量检查标准，这样可以有效的控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度，端面跳动量，径向跳动量和张力值的影响，有效地避免避免减少锯片在切割过程中出现板材弯曲的机会。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
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（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

6、养护

和平0灌浆料生产厂家平面铺贴时，要随铺随用重物压实，立面铺贴时，要随铺随支撑，防止翘角或中心空鼓。、所用的沥青标号，应和防潮隔汽层所用沥青标号相同。聚苯泡沫剂：是以聚苯为基料，加入一定量的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料经加热发泡而制成的一种新型保温板。加气混凝土块：是用含钙材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾矿粉、粉煤灰、粒状高炉矿渣、页岩等)和发气剂(铅粉，双氧水)为原料，经过磨细、配料、搅拌、浇筑、切割和蒸压养护而成的一种轻质、多孔、保温、隔热、吸声材料。